Co-Extrusion

Les élastomères thermoplastiques adhèrent aux plastiques d’ingénierie par fusion. L’accrochage chimique entre les deux matériaux a lieu pendant la phase d’extrusion au niveau de filière, sans ajout de primaire. Ce processus est plus rapide et plus rentable que l’assemblage ultérieur de deux pièces.

Contrairement aux conditions de surmoulage par injection ; lors de la co-extrusion, les deux matériaux sont en fusion lorsque leurs surfaces entrent en contact. L'adhésion est ainsi de bien meilleure qualité dans un processus de co-extrusion que dans le cas d’un surmoulage par injection, où le matériau en fusion (TPE) doit faire fondre la surface solide pour permettre l’adhésion.

Lorsque les matériaux en fusion entre en contact, leurs molécules de surface respectives s’interpénètrent et se figent ainsi lorsque la solidification commence.

Paramètres de réglage

Lors de la co-extrusion, un certain nombre de paramètres peuvent être sélectionnés pour améliorer l’adhésion ; la température élevée des matières en est le facteur le plus important.

1. Température matière élevée
La température matière désigne la température d’écoulement dans le canal de filière. Augmenter cette température améliore l'adhésion.

2. Pression la plus élevée possible dans le nez de vis
Une pression élevée dans le nez de vis augmente la température des matières, ce qui conduit à une meilleure adhésion.

3. Pré-étuvage des matériaux hygroscopiques (absorbeurs d’humidité)
L’humidité réduit la capacité d’adhésion, c'est pourquoi tous les matériaux hygroscopiques, tel que le polyamide, doivent être étuvés. Une extrudeuse avec dégazage peut sécher les matières plastiques qui ont de légères propriétés hygroscopiques.