Transformation par Extrusion 

Lors du processus d’extrusion, les granulés de TPE sont introduits dans une trémie, acheminés par le couple vis/fourreau chauffé et transformés en mélange pâteux grâce à la chaleur et au cisaillement. Le plastique fondu est poussé au travers une filière destinée à produire en continu des profilés ou tubes qui sont ensuite refroidis par air ou par eau.

Les compounds Dryflex, Mediprene et Marfran sont facilement extrudables. Ils sont adaptés à la production de profilés simples et/ou complexes. Ils peuvent également être co-extrudés avec d’autres matériaux afin de façonner un profil comportant à la fois une phase souple et rigide.

Grâce à leurs blocs intermédiaires saturés, les compounds SEBS sont très stables face à la dégradation thermique. Par contre, les compounds SBS se dégradent sous une chaleur excessive ou après utilisation d'une vis dont le ratio de compression serait trop élevé.

Matériaux à base de SEBS

Équipement :	Les extrudeuses utilisées pour les polyoléfines sont les plus adaptées aux compounds TPE.
Rapport longueur / diamètre (L/D)	Min. 20:1
Rapport de compression :	Min. 3,5:1
Température de fusion :	Normalement entre 150 et 210°C, même si des températures allant jusqu’à 260°C sont acceptables.
Profil de température :	T°C de la zone d’alimentation à la filière - 170, 180, 190, 200 et 210°C, puis ajustées selon le grade et la vis. (Les compounds plus souples nécessitent une température moins élevée.)
Type de vis :	Pour une extrusion optimale, il est recommandé d'utiliser des vis ayant un fort taux de compression (3:1) et des zones d'alimentation longues et creuses. Les vis ayant un rapport de compression allant de 3,0 à 4,5 sont préférables. Les compounds plus souples ont généralement un rendement plus faible sous une contre-pression accrue.

Matériaux à base de SBS

Équipement :	Les compounds à base de SBS peuvent être extrudés à l’aide de pratiquement toutes les extrudeuses de thermoplastiques. Comme les compounds SBS gonflent moins que les polyoléfines, la longueur utile de filière est moins importante
Rapport longueur / diamètre (L/D)	Min. 20:1
Rapport de compression :	Min 2,5:1
Température de fusion :	De 150 à 205°C, sans dépasser les 205°C
Profil de température :	Le meilleur rendement est obtenu avec 150°C dans la zone d’alimentation et 205°C dans la filière
Type de vis :	Le rapport de compression doit être faible, les sections de fusion doivent être assez profondes et le rapport L/D doit être >20 :1.