Surmoulage

Le surmoulage, ou moulage d'insert, consiste à placer une pièce préformée (ou une section de cette pièce) dans un moule et à injecter un matériau autour de ladite pièce. Si l'insert et le TPE sont compatibles, il y a liaison chimique entre les deux matériaux. La solidité de cette liaison est affectée par différents facteurs, comme la température à l'interface, la propreté de l'insert ou la température de fusion du TPE.

Il a été constaté que les produits Dryflex, Marfran et Mediprene ont une bonne adhésion aux plastiques d’ingénierie, tels que le PP, le PE, la PA6, la PA66, le PC, l'ABS, le PC/ABS, l'ASA et le SAN. Les matériaux non compatibles peuvent aussi être surmoulés, à l'aide d'un primaire pour créer la liaison, ou en concevant un accrochage mécanique dans la pièce même.

2K (moulage bi-matières)

Le moulage bi-matières consiste à injecter un premier matériau dans un moule, afin de former une pièce initiale, ou une section de la pièce. Une fois que celle-ci est produite, un second matériau est injecté dans le moule, pour surmouler la première pièce. Les produits Dryflex, Mediprene et Marfran peuvent être utilisés indifféremment pour la première ou la seconde injection.

Les TPE Dryflex, Mediprene et Marfran peuvent être associés à de multiples polymères grâce à plusieurs procédés de moulage bi-matières. La combinaison de différents matériaux offrent, aux bureaux d’étude, la possibilité d’un large choix d'applications.

Paramètres de réglage

Les recommandations suivantes visent à accroître l'adhésion entre les produits Dryflex, Mediprene ou Marfran et les plastiques d'ingénierie

1.   Températures matières élevées
2.   Vitesse d’injection élevée
3.   La température du moule de la pièce en TPE doit se trouver entre 20 et 60°C
4.   Éviter les pressions de maintien extrêmement élevées
5.   Éviter les retraits excessifs
6.   Pression d’injection maximum
7.   Etuvage des matériaux hygroscopiques (absorbeurs d’humidité)
8.   Procéder au préchauffage du plastique d’ingénierie (l’idéal est de 110°C approx)
9.   La surface des plastiques d’ingénierie doit être sèche, propre et lisse - elle ne doit pas être structurée
10. La pièce en TPE doit être suffisamment épaisse (au moins 1,5 mm)
11. Prévoir un dégazage du moule
12. Localisation et conception des seuils d’injection.

Les recommandations 1 à 6 sont les plus faciles à mettre en place, puisqu’elles ne concernent que les réglages de la machine. Les recommandations 7 à 9 représentent les étapes de pré-transformation, qui peuvent être simplifiées si l’injection des TPE Dryflex, Marfran ou Mediprene s'inscrit dans un processus en continu. Les recommandations 10 à 12 concernent l’outillage et doivent être prises en compte lors de la conception de celui-ci.

C'est avec plaisir que nous conseillons nos clients quant à la conception de leurs moules et aux techniques de transformation. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter. Sinon, une explication plus détaillée des paramètres de réglage est disponible dans notre guide des Procédés de surmoulage.