Transformation par injection
Lors du processus de moulage par injection, les granulés de TPE sont introduits dans la machine par la trémie, puis acheminés via un couple vis/fourreau chauffé. La chaleur de ce couple vis/fourreau transforme le matériau en une résine pâteuse qui est ensuite injectée dans un moule fermé sous haute pression. Après refroidissement du polymère, la pièce finie peut être éjectée du moule.
Le moulage par injection est un processus qui exige un outillage coûteux et un volume adapté. Les propriétés remarquables de nos compounds TPE autorisent des productions à hautes cadences.
Réglages
| Équipement : |
Machine à injecter conventionnelle |
| Taux de compression : |
Minium 2:1. Des vis spéciales de petites sections et des ratios de compression plus élevés (de 3:1 à 4:1) peuvent être utiles pour les vitesses de vis réduites.
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| Retrait : |
Entre 1,0% et 2,5% selon le grade, le type d’application et la localisation du point d’injection. |
| Surface de l’empreinte : |
Il est recommandé d’utiliser une EDM (machine à électro-érosion) ou le grenaillage. |
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Éjection :
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Les plaques d’éjection sont généralement recommandées pour les grades souples. Si vous utilisez des éjecteurs, ils doivent être aussi larges que possible et agir sur les sections les plus rigides de la pièce. |
| Seuils : |
Nappes, seuils classiques circulaires, sous-marins, courges, capillaires, multipoints
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| Dégazage : |
Les évents de profondeur 0,01 à 0,02 mm sont généralement suffisants |
Matériaux à base de SEBS
| Température des canaux chauds : |
Durant les phases de stagnation, le matériau doit avoir une température d'environ 185°C
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| Température du cylindre : |
De 190 à 245°C (une température de 260°C peut être nécessaire pour les pièces importantes) |
| Température du moule : |
De 30 à 60°C |
Vitesse d’injection :
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En raison du fort rapport viscosité/taux de cisaillement, il est recommandé d'utiliser une vitesse d'injection élevée pour les matériaux à base de SEBS
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Matériaux à base de SBS
Température des
canaux chauds : |
Durant les phases de stagnation, le matériau doit avoir une température d'environ 175°C |
| Température du cylindre : |
De 150 à 205°C, sans dépasser les 220°C |
| Température du moule : |
De 20 à 40°C |
| Vitesse d’injection : |
Il est recommandé d'injecter les compounds SBS à des vitesses d'injection modérées. |
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