Sovrastampaggio

Il Sovrastampaggio o “stampaggio con inserto” consiste nel porre una parte preformata (o sezione di una parte) all’interno di uno stampo a iniezione e nell’iniettare del materiale tutto intorno. Se la parte inserita e i TPE sono compatibili, i due materiali si legano. La forza di tale legame è intaccata da diversi fattori, inclusa la temperatura di interfaccia, il grado di pulizia della parte inserita e la temperatura del fuso dei TPE. 

I termopolimeri, sui quali è comprovato che Dryflex, Marfran e Mediprene hanno una buona adesione, includono: PP, PE, PA6, PA66, PC, ABS, PC/ABS, ASA e SAN. Anche materiali non compatibili possono essere sovrastampati, o utilizzando un adesivo per la creazione del legame o progettando un blocco meccanico all’interno della parte.

2K (Stampaggio a doppia iniezione)

Lo stampaggio a doppia iniezione richiede una prima iniezione di un materiale in uno stampo al fine di formare la parte iniziale o una sezione della parte. Viene quindi iniettato nello stampo un secondo materiale per formare l’ultima parte del manufatto. Dryflex, Mediprene e Marfran possono essere iniettati sia per primi che per secondi. 

I TPE Dryflex, Mediprene e Marfran possono combinarsi con polimeri compatibili attraverso svariati tipi di processi di stampaggio a iniezione multipla. Una combinazione di molteplici materiali permette un ventaglio di applicazioni ancora più ampio. 

Parametri

Al fine di migliorare la capacità di adesione tra Dryflex e i polimeri, si raccomanda quanto segue:

1. Elevata temperatura del mix di materiali
2. Elevato tasso di iniezione
3. Una temperatura dello stampo della parte TPE compresa tra i 20°C e i 60°C
4. Evitare pressioni di mantenimento eccessivamente elevate
5. Evitare risucchi
6. Pressione di iniezione più alta possibile
7. Pre-essicamaneto di materiali igroscopici (assorbimento umidità)
8. Pre-riscaldamento omogeneeo dei termopolimeri (Ideale una temperatura di 100°C)
9. Superficie asciutta, pulita e liscia dei termopolimeri. La superficie non deve essere ruvida
10. Spessore sufficiente della parte in TPE (almeno 1.5 mm)
11. Sfiato dello stampo
12. Posizione e profilo del punto d’iniezione

I parametri di impostazione 1 - 6 sono di facile applicazione, poiché riguardano unicamente le impostazioni della macchina, mentre i parametri dal 7 al 9 corrispondono alle fase di pre-trattamento. Suddetti parametri possono essere semplificati se la produzione di parti in termopolimeri e l’applicazione di Dryflex, Marfran o Mediprene avviene durante un processo continuo in una macchina di sovrastampaggio. I Parametri dal 10 al 12 riguardano invece lo stampo e devono essere presi in considerazione nella fase di progettazione dello stampo. 

Mettiamo la nostra esperienza al servizio della clientela sia nella fase di progettazione stampo sia in materia di tecniche di lavorazione. Non esitate a contattarci per qualsiasi richiesta o informazione. In alternativa, potrete trovare un approfondimento dei parametri d'impostazione scaricando la guida "Lavorazioni a Sovrastampaggio".