Dryflex – Un solo materiale, infinite possibilità
Compound TPS, dalle prestazioni tecniche e sofisticate, realizzati per rispondere alle sfide più complesse in un’ampia gamma di applicazioni industriali: dai deflettori d’aria ai braccioli, dalle ruote alle lavabiancheria, dai manici di vario tipo agli spazzolini da denti. Dryflex è versatilità Facilmente lavorabili attraverso diverse tecnologie; valori di durezza compresi tra 0 Shore A e 65 Shore D; disponibili colorati o trasparenti, a seconda delle diverse applicazioni richieste. Dryflex è elevata performance Ampio range di temperature di esercizio; migliore resistenza agli agenti chimici. Dryflex è innovazione Per rispondere alle esigenze di un mercato in continua evoluzione, siamo costantemente impegnati nello sviluppo di nuovi compound Dryflex, materiale che presenta un elevato potenziale di sviluppo Dryflex è convenienza Cicli di lavorazioni rapidi; totalmente riciclabile e rilavorabile. Dryflex offre vantaggi tecnici I compound Dryflex possono essere ignifughi; non conducono elettricità; possono essere realizzati in modo da espandersi in acqua. Si legano in modo eccellente a PA, ABS, PC e PC/ABS nelle applicazioni di sovrastampaggio. Materiali Dryflex a base di TPS nella durezza 30-90 Shore A ELASTO ha sviluppato una serie di materiali – la Serie S – che possono essere vantaggiosamente utilizzati in diverse applicazioni. Sono facili da lavorare e sono ideali sia per lo stampaggio a iniezione che per l’estrusione. I links riportati di seguito vi rimandano ad una selezione di gradi S disponibili. Siamo al vostro fianco nella realizzazione del miglior materiale in grado di rispondere ad ogni vostra richiesta di applicazione e laddove una formulazione esistente non dovesse soddisfare le vostre esigenze, ricorreremo al nostro know-how e all’esperienza per realizzarne una personalizzata Dryflex S - la Serie standard: » 400S - Compound a base di SBS » 500S - SEBS gradi non caricati » 600S - SEBS gradi caricati » 660S - SEBS gradi semi - caricati Dryflex XL - la Serie TPV » TPV
|
|
| |
Vantaggi principali • Elevata resistenza ai graffi e all’abrasione • Ampio intervallo di temperature d’esercizio • Tempi di lavorazione brevi • Gradi per stampaggio a iniezione, estrusione, sovrastampaggio, soffiaggio • Adesione sui tecnopolimeri • Gradi ad alta trasparenza • Buona resistenza alla deformazione residua dopo compressione • Gamma di TPV con migliore resistenza chimica e termica • Colori • Buone capacità di tenuta • Eccellente stabilità UV e resistenza all’ozono • Viscosità regolabile per stampi complessi e articolati • Possibilità di applicazioni in campo acustico • Proprietà ammortizzanti • Gradi espansi • Ottima resistenza alla lacerazione a all’attrito superficiale |
| |
|